倉儲(chǔ)生成流水線解決方案

一、條碼在物流倉儲(chǔ)行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用

條碼技術(shù)在商品零售業(yè)的應(yīng)用（即商品條碼）與在物流業(yè)的應(yīng)用有著較大的不同。在零售業(yè)中，條碼主要是用于對(duì)消費(fèi)包裝單元（pos結(jié)算的貿(mào)易單元）的標(biāo)識(shí)，采用的是貿(mào)易單元ean-13碼或ean-8碼。而在物流領(lǐng)域，條碼是對(duì)運(yùn)輸貨倉儲(chǔ)包裝（由消費(fèi)包裝單元組合而成）的標(biāo)識(shí)，物流條碼根據(jù)消費(fèi)包裝單元屬性的不同可采用：ean-128條碼，itf-14條碼和ean-13條碼。

在供應(yīng)鏈物流領(lǐng)域，條碼技術(shù)就像一條紐帶，把產(chǎn)品生命周期各階段發(fā)生的信息連接在一起，可跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的全過程。

具體應(yīng)用如下：

1、 倉庫貨物管理

條碼技術(shù)應(yīng)用與庫存管理，避免手工書寫票據(jù)和送到機(jī)房輸入的步驟，大大提高了工作效率。同時(shí)解決了庫房信息陳舊滯后的問題，提高了交貨日期的準(zhǔn)確性。另外，解決了票據(jù)信息不準(zhǔn)確的問題，提高了客戶服務(wù)質(zhì)量、消除事務(wù)處理中的人工操作、減少無效勞動(dòng)。

 2、 生產(chǎn)線人員管理

每個(gè)班次開工時(shí)，工作小組每個(gè)成員都要用條形碼數(shù)據(jù)采集器掃描他們員工卡上的條碼，把考勤數(shù)據(jù)和小組成員記錄道數(shù)據(jù)采集器，然后輸入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。小組成員都能根據(jù)當(dāng)天的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)得到相應(yīng)的報(bào)酬或相應(yīng)的處罰。

3、 流水線的生產(chǎn)管理

在條碼沒有應(yīng)用的時(shí)期，每個(gè)產(chǎn)品在上生產(chǎn)線前，必須手工記載生成這個(gè)產(chǎn)品所需的工序和零件，領(lǐng)料員按記載分配號(hào)物料后，才能開始生產(chǎn)。在每條生產(chǎn)線每個(gè)產(chǎn)品都有記錄表單，每一個(gè)工序完成后，填上元件號(hào)和自己的工號(hào)。手工記載過程工作量大，很復(fù)雜，而且不能及時(shí)反映產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流動(dòng)情況。采用條碼技術(shù)后，訂單號(hào)、零件種類、產(chǎn)品數(shù)量編號(hào)都可條碼化，在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線上及時(shí)打印并粘貼標(biāo)簽。查品下線時(shí)，由生產(chǎn)線質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號(hào)、并按工序順序掃入工人的條碼，對(duì)于不合格的產(chǎn)品送維修，由維修確定故障的原因，整個(gè)過程不需要手工記錄。

4、 倉儲(chǔ)管理

條碼出現(xiàn)以前，倉庫管理作業(yè)流成存在著很多問題，如物料出入庫、物品存放地點(diǎn)等信息手續(xù)過程繁瑣，信息傳遞滯后，導(dǎo)致庫存量上升、發(fā)貨日期無法保證貨難以估計(jì)，決策依據(jù)不準(zhǔn)，降低了系統(tǒng)可靠性。為了避免失誤,只需在數(shù)據(jù)輸入前增加條碼數(shù)據(jù)采集設(shè)備，就可以解決上述一系列的問題。

5、 進(jìn)貨管理 

進(jìn)貨時(shí)需要核對(duì)產(chǎn)品品種和數(shù)量。這部分工作是由數(shù)據(jù)采集器完成的。首先將所有本次進(jìn)貨的單據(jù)、產(chǎn)品信息下載道數(shù)據(jù)采集器中，數(shù)據(jù)采集器將提示材料管理員輸入購貨單的號(hào)碼，由采集器的應(yīng)用系統(tǒng)判斷這個(gè)這個(gè)條碼是否正確。如果不正確，系統(tǒng)會(huì)立刻向材料管理員做出警示；如果正確，材料管理員再掃描所購材料單上的項(xiàng)目號(hào)，系統(tǒng)隨后檢查購貨單上的項(xiàng)目是否與實(shí)際相符。 接著，材料管理員掃描物料規(guī)格信息和標(biāo)識(shí)號(hào)得條碼。每個(gè)物料都有唯一的標(biāo)識(shí)。

 6、 入庫管理

搬運(yùn)工（或叉車司機(jī)）只需掃描準(zhǔn)備入庫的物料箱上的標(biāo)簽和準(zhǔn)備入庫得物料箱上的標(biāo)簽和準(zhǔn)備入庫的物料箱上的標(biāo)簽即可。入庫可分間接和直接兩種：直接入庫指物料堆放在任意空位上后，通過條碼掃描記錄器地址；直接入庫指將某一類貨物存放在制定貨架，并為其存放位置建立一個(gè)記錄。

7、庫存貨物管理

對(duì)于標(biāo)簽破損，參照同類貨物或根據(jù)其所在位置，在計(jì)算機(jī)制作標(biāo)簽，進(jìn)行補(bǔ)貼。在貨物移位時(shí)，用識(shí)別器進(jìn)行識(shí)讀，自動(dòng)收集數(shù)據(jù)，把采集數(shù)據(jù)自動(dòng)傳送至計(jì)算機(jī)貨物管理系統(tǒng)中進(jìn)行數(shù)據(jù)管理。按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，通過條碼識(shí)讀器對(duì)倉庫分類貨物或零散貨物進(jìn)行定期的盤存。在貨物發(fā)放過程中，出現(xiàn)某些品名的貨物零散領(lǐng)取的情況，可采用兩種方式：一是重新打包，系統(tǒng)生成新的二維碼標(biāo)簽，作為一個(gè)包箱處理；另一種是系統(tǒng)設(shè)置零散物品庫專門存儲(chǔ)零散貨物信息，記錄貨物的品名、數(shù)量、位置等信息，統(tǒng)一管理。

8、貨物信息控制、跟蹤 庫存自動(dòng)預(yù)警：

對(duì)各種貨物庫存量高于或低于限量進(jìn)行自動(dòng)預(yù)警。 空間監(jiān)控：監(jiān)控貨物的實(shí)際位置、存放時(shí)間、空間余地等參數(shù)，自動(dòng)對(duì)不合理位置、超長存放時(shí)間、空間余地不足等規(guī)定的限量自動(dòng)報(bào)警。 貨物信息跟蹤：對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈進(jìn)行跟蹤。例如通過跟蹤系列、批號(hào)和庫存，掌握準(zhǔn)確的可供應(yīng)量信息；跟蹤貨物的出庫、入庫情況，掌握分發(fā)單位、生產(chǎn)單位的相關(guān)信息等。 報(bào)損處理：自動(dòng)對(duì)將要報(bào)損貨物進(jìn)行跟蹤，管理人員可對(duì)報(bào)損貨物進(jìn)行登記，填寫報(bào)損申請(qǐng)表，若報(bào)損申請(qǐng)批準(zhǔn)后，系統(tǒng)對(duì)報(bào)損貨物進(jìn)行報(bào)損處理，建立報(bào)損明細(xì)。

 9、 出庫管理

采用條碼識(shí)讀器對(duì)出庫貨物包裝上的條碼標(biāo)簽進(jìn)行識(shí)讀，并將貨物信息快遞給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)根據(jù)貨物的編號(hào)、品名、規(guī)格、數(shù)量等自動(dòng)生成出庫明細(xì)。發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽破損或丟失按照上述程序人工補(bǔ)貼。將出庫貨物經(jīng)過核對(duì)，確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行出庫登帳處理，更新貨物庫存明細(xì)。

10、系統(tǒng)管理

系統(tǒng)管理是為倉庫貨物管理系統(tǒng)正常、安全運(yùn)行提供保障。

其主要功能為：用戶管理：對(duì)每一個(gè)用戶定義不同的角色和權(quán)限，管理用戶密碼。

權(quán)限管理：根據(jù)用戶情況，定義系統(tǒng)的權(quán)限。

日志管理：對(duì)系統(tǒng)用戶的登錄、退出等各種重要操作進(jìn)行記錄。防止非法用戶使用。

數(shù)據(jù)管理：定期備份數(shù)據(jù)，制定備份策略，實(shí)施數(shù)據(jù)恢復(fù)。

倉管部分功能

物流倉儲(chǔ)行業(yè)解決方案主要包括：

1、倉庫條碼管理系統(tǒng)(cwms)

2、無線倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)

3、移動(dòng)盤點(diǎn)系統(tǒng)

4、連鎖超市盤點(diǎn)系統(tǒng)

5、汽車配件行業(yè)倉庫條碼管理系統(tǒng)

6、分銷渠道防偽防竄貨控制系統(tǒng)

7、泛越配送中心條碼解決方案

8、快遞行業(yè)條碼解決方案